漫谈圆顶阀密封圈

众所周知，圆顶阀在粉体物料仓下方作为下料阀门的优点很多，比如，密封圈泄压状态下，圆顶阀阀芯开启过程中，切断流动料柱或静止料柱，这个时间一般很短暂，阀芯开启90°后，料柱与阀芯便无任何接触；待下料结束，圆顶阀阀芯反转90°后回到初始状态，密封圈迅速充压后，密封圈在内部压力状态紧贴圆顶阀阀芯，实现柔性密封。

比较其他阀门的硬密封，圆顶阀密封圈的柔性密封更为可靠，不易泄露和磨损。在圆顶阀动作过程中， 为重要的是密封圈的充压和泄压过程，一旦充压或泄压不充分，都会导致密封圈的损坏，可见密封圈对于圆顶阀的重要性。

实事求是地说，大多数运行和维护人员对圆顶阀本身的加工件关注的比较多，对密封圈的重要性的认识亟待加强。因为，密封圈在非正常工况状态下运行，引起密封圈磨损、阀芯磨损甚至是阀芯吹漏，导致气力除灰系统停止运行。

密封圈出现问题的因素有很多，以下几点可作为参考：

1、飞灰中掺杂异物，如电焊条、焊渣、大块硬质物料、耐材等进入阀芯周围，在圆顶阀阀芯开启与关闭过程中，异物与密封圈接触，引起密封圈轻微破损，加上运行人员责任心欠缺，导致密封圈破损加大，引起漏气，加上检修、维护不到位，导致阀芯吹漏。

2、密封圈尺寸有误。密封圈是通过模具压制成型的，模具使用一段时间后，其材料达到疲劳极限后，模具尺寸容易出现偏差，此时，不及时更换模具的话，密封圈的尺寸难免会有问题。现场人员一般不会检查密封圈的尺寸，为不耽误气力除灰系统运行，检修人员一般会迅速更换破损的密封圈，这样为系统运行埋下隐患。

3、密封圈材质有误。众所周知，各种材质的橡胶耐温不尽相同，若用常温密封圈的材质代替高温密封圈材质，其结果显而易见，在处理高温物料时，可能由于材质不过关引起密封圈烫坏，导致气力除灰系统故障。有消息说，部分为了省钱，使用低价密封圈，结果是刚安装几天 得重新更换新的密封圈。

4、密封圈制作工艺有差别。为何进口的密封圈能确保运行100万次以上不破损？因为进口密封圈的制作工艺复杂，其材质中除了几种橡胶外，还添加有耐磨材料，其配比不为大多数圆顶阀厂家所掌握。

5、密封圈硬度问题。圆顶阀密封圈太硬了不行，硬度高了，容易引起密封圈撕裂或者是在频繁充压和泄压过程中出现裂纹；同理，圆顶阀密封圈太软了也不行，太软的话，密封圈在充压时，密封圈容易变形，导致密封不严，引起漏气。应该说，大多数圆顶阀厂家并不掌握密封圈的硬度。

6、运行人员责任心问题。密封圈的压力检测信号一般都会上传至DCS系统，当密封圈密封不严或是来气压力不足时，DCS上应该出现密封压力不正常信号，若运行人员没能及时发现并通知检修、维护人员，也会引起密封圈快速破损。

7、岗位划分太细。气力除灰系统牵涉机务、电气、自动化、机修、热工等专业，而大多数电厂均实行“各管一段”的做法，各自对本专业较为熟悉，一旦出现连带问题，不能及时发现问题并把问题解决在萌芽状态，也会引起系统故障。为此，建议上述各岗位人员应加强相关专业的了解与学习。当然，如有可能，设置专人专管气力除灰设备，既懂机电又懂维修，方能把气力除灰系统设备维护好、运行好。

鉴于密封圈的极端重要性，气力除灰专业人员要把密封圈作为气力除灰的重点予以关注，如此，方能实现圆顶阀及气力除灰系统正常运行，以达到 的经济效益。

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