1.概述
DMC型脉冲袋式除尘器适用于净化细小而干燥的非纤维性的工业灰尘，广泛应用在碳素、冶炼、矿山、机械、化工、水泥、食品、农药等许多部门，入口含尘浓度小于200克/米3。
DMC型脉冲袋式除尘器的除尘，是通过滤袋进行的。当含尘空气进入箱体内，因气流突然扩张,流速骤然降低，这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱，其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转，维持一定的设备阻力，DMC型脉冲袋式除尘器采用压缩空气喷吹滤袋，由控制系统完成脉冲，经喷吹管喷出，通过诱导周围大量空气进入滤袋，使滤袋瞬间急剧膨胀，引起一次脉冲振动，将积附在滤袋外壁的灰尘抖落，进入集尘箱，经排灰装置排出机外。
经过几年来的使用和测定：DMC脉冲袋式除尘器在工作正常状态时，除尘效率达99.9%以上。本机具有工作性能良好、使用简便、滤袋寿命长、维修量小、美观大方等优点。
本公司还可根据用户需要，设计生产电路控制装置。它是由脉冲控制仪，依次接通电磁脉冲阀而构成脉冲程控。脉冲控制仪是采用脉冲板和较 的集成电路相制而成，因此其性能稳定、可靠、维修方便。
2.构造
本除尘器由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件及检修门。下箱体有灰斗，进风口。排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁脉冲阀，喷吹管及气包组成。
3.工作原理
（1）过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。
（2）清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
（3）粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
（4）脉冲板使用：
a.按钮介绍：脉冲板中四个按钮左起
个按钮功能为返回 ； 第二个按钮为增加；
第三个按钮为减少和进入菜单 ； 第四个按钮为确认键 。
b.菜单介绍：
F000:设置脉冲时间（默认200ms），可以调节范围0～255ms。
F001:设置每两个脉冲间隔时间（默认5s），可以调节范围0～255ms。
F002:设置脉冲 值（默认3min），可以调节范围0～255ms。
F003：设置脉冲通道个数。
4.主要性能及特点
（1）收尘效率高：收尘效率达99.9%，排放浓度完全满足 环保的排放标准要求。
（2）维护费用低：由于结构设计 、并采用优质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
（3）滤袋使用寿命长： 的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。
二、DMC24-128脉冲袋式除尘器性能表
|
型号
技术性能
|
DMC24
|
DMC32
|
DMC40
|
DMC48
|
DMC56
|
DMC64
|
DMC80
|
DMC96
|
DMC112
|
DMC128
|
|
处理风量(m3/h)
|
1140-
1710
|
1500-
2250
|
1860-
2790
|
2250-
3375
|
2640-
3960
|
3000-
4500
|
4500-
7500
|
5400-
9000
|
6300-
10500
|
7200-
12000
|
|
入口含尘浓度(g/m3)
|
<200
|
|
出口含尘浓度(mg/Nm3)
|
≤50
|
|
净过滤风速（m/min）
|
1.0～1.5
|
1.2～2
|
|
除尘效率
|
99.9%
|
|
设备阻力（Pa）
|
≤1200
|
|
承受负压（Pa）
|
5000
|
|
滤袋个数
|
24
|
32
|
40
|
48
|
56
|
64
|
80
|
96
|
112
|
128
|
|
滤袋规格
|
φ130X1950
|
|
过滤面积（m2）
|
19
|
25
|
31
|
37.5
|
44
|
50
|
62.5
|
75
|
87.5
|
100
|
|
脉冲阀数量
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
|
脉冲阀规格
|
1〃
|
|
脉冲时间
|
0～255ms可调
|
|
脉冲周期
|
0～255s可调
|
|
清灰用压缩空气压
（MPa）
|
0.5～0.7
|
|
清灰用压缩空气耗气量（Nm3/min）
|
0.07-
0.15
|
0．11-
0．22
|
0．15-
0．3
|
0.15-
0.3
|
0．18-
0．37
|
0．18-
0．37
|
0．25-
0．5
|
0.29-
0.58
|
0.34-
0.7
|
0.4-
1.2
|
|
重量
（kg）
|
B(不带灰斗)
|
960
|
1046
|
1124
|
1241
|
1318
|
1404
|
1604
|
1788
|
2066
|
2287
|
|
A带灰斗
|
1192
|
1296
|
1390
|
1536
|
1632
|
1734
|
2035
|
2292
|
2671
|
2980
|
注：1、表格中处理风量及过滤风速如用户有要求，可根据具体情况降低或提高。
2、过滤面积是按滤袋￠130mmX1950mm计算的，如用户有要求，亦可降低或适当增长滤袋，以减小或适当增大过滤面积。
3、设备重量不含风机及电机。
三、DMC24-128脉冲袋式除尘器外型尺寸表
1、含灰斗外形尺寸（mm）
|
型号
|
DMC24
|
DMC32
|
DMC40
|
DMC48
|
DMC56
|
DMC64
|
DMC80
|
DMC96
|
DMC112
|
DMC128
|
|
A
|
4955
|
4955
|
4955
|
4955
|
4955
|
4955
|
5155
|
5255
|
5455
|
5655
|
|
B
|
1680
|
1680
|
1680
|
1680
|
1680
|
1680
|
1680
|
1680
|
1680
|
1680
|
|
C
|
928
|
1098
|
1267
|
1427
|
1607
|
1777
|
2117
|
2457
|
2727
|
3067
|
2、不含灰斗外形尺寸（mm）
|
型号
|
DMC24
|
DMC32
|
DMC40
|
DMC48
|
DMC56
|
DMC64
|
DMC80
|
DMC96
|
DMC112
|
DMC128
|
|
A
|
2455
|
2455
|
2455
|
2455
|
2455
|
2455
|
2455
|
2455
|
2455
|
2455
|
|
B
|
1656
|
1656
|
1656
|
1656
|
1656
|
1656
|
1656
|
1656
|
1656
|
1656
|
|
C
|
828
|
998
|
1168
|
1338
|
1508
|
1678
|
2018
|
2358
|
2698
|
3038
|
四、安装调试
1、 安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。
2、 对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。
3、 滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后再安装到框架上，袋口一定要绑扎靠固，不得漏气。
4、 滤袋框架接口与花板之间应使用专用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。
5、 喷吹管固定后，其喷吹孔应对准滤袋中心，偏差应在2毫米之内。
6、 除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。
7、 除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，保证无泄漏。
8、 气包、电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封，不得有漏气现象。
9、 空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和安全阀。
10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。
11、整个除尘机组应经全面检查确认无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。
12、除尘器投入系统使用时，应根据工况要求，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。
13、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐处理。
五、维护检修
1、 除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。
2、 压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包应每班排污一至两次。
3、 油水分离器的过滤材料每隔6个月应更换一次。
4、 脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每天不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排除。
5、 电磁脉冲阀每3个月应清洗一次并更换易损件。
6、 排气口如有冒灰现象，应检查滤袋有否脱落、破损，框架压板是否松动，橡胶垫是否老化，可打开上箱体顶盖进行检查维修。
7、 各类橡胶密封件应定期更换。
8、 每隔6个月应检查滤袋完好状况。
附表：水泥厂主要尘源点的含尘浓度及收尘器的净过滤风速建议值。
|
序号
|
尘源点
|
含尘浓度g/m3(标)
|
净过滤风速VN(m/min)
|
|
1
|
石灰石破碎及物料转运点
|
5-20
|
2.0
|
|
2
|
原料输送及贮存
|
5-20
|
1.8
|
|
3
|
原料磨喂料
|
10-20
|
1.7
|
|
4
|
均化库及窑尾喂料
|
15-30
|
1.4
|
|
5
|
蓖式冷却机
|
10-30
|
1.7
|
|
6
|
熟料输送贮存
|
5-10
|
1.7
|
|
7
|
原煤输送贮存
|
5-10
|
1.6
|
|
8
|
煤磨(烘干兼粉磨)
|
100-200
|
1.2
|
|
9
|
水泥磨
|
80-150
|
1.5
|
|
10
|
带o-sepa选粉机的粉磨系统
|
1000
|
1.3
|
|
11
|
水泥贮存和包装
|
20-30
|
1.8
|
|
12
|
空气输送斜槽
|
30-50
|
1.8
|
|
13
|
空气提升泵仓式泵﹑螺旋泵
|
150-200
|
1.4
|
|
14
|
筛分装置
|
5-20
|
2.0
|
|
15
|
回转式烘干机
|
40-90
|
1.4
|
|
16
|
原料磨(重力卸料)
|
20-80
|
1.4
|
|
17
|
原料磨(风扫式烘干兼粉碎)
|
300-500
|
1.3
|
|
18
|
原料立式磨
|
300-700
|
1.3
|
|
19
|
机械空气选粉机
|
80-120
|
1.3
|
|
20
|
斗式提升机(原料)
|
20-30
|
1.6
|
|
21
|
斗式提升机(熟料)
|
5-10
|
1.6
|
|
22
|
散装水泥
|
40-60
|
1.6
|
脉冲控制仪使用说明书
参数设定说明：
|
编程项目
|
功能说明
|
数据范围（单位）
|
出厂默认
|
备注
|
|
F000
|
脉冲宽度
|
001～255（ms）
|
200ms
|
每路脉冲输出的持续时间
|
|
F001
|
脉冲间隔
|
001～255（s ）
|
5s
|
两路脉冲之间的间隔时间
|
|
F002
|
大循环时间
|
000～255（min）
|
3min
|
两组脉冲（12路）之间的间隔时间
|
|
F003
|
路数选择
|
000～016（路）
|
依据工艺
|
每组脉冲路数
|
显示：
停机显示脉冲间隔，启动后显示当前过程对应的时间。如：某一路脉冲输出时，显示的是脉冲宽度剩余时间（单位0.01秒）：一路脉冲停止等待下一路脉冲时，显示的是脉冲间隔剩余时间（单位1秒）；末尾一路脉冲输出完，显示的是大循环间隔剩余时间（单位1分钟）。
按键操作说明：
按▲键，LED显示F000，此时进入编程项目选择，按▲▼键在F000至F003之间切换；按 键返回退出编程项目选择；按 键进入参数修改，显示当前参数值，按▲▼键修改当前参数值，按 键（不保存修改参数）或按 键（保存修改参数）返回到编程项目选择状态，显示F00X（显示刚刚修改完项目的下一个项目）。
端子说明：
火线、零线为控制器220V电源输入。ST与CM1短接程序运行，STP与CM1短接停止。+24为外接24V电源正端，CM2为负端，KA为运行信号，接24V指示灯或24V继电器。
KA1～KA12为24V脉冲阀输出端子。
|
