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江苏克莱德物料输送设备有限公司
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仓顶除尘器
 

1.概述
DMC型脉冲袋式除尘器适用于净化细小而干燥的非纤维性的工业灰尘,广泛应用在碳素、冶炼、矿山、机械、化工、水泥、食品、农药等许多部门,入口含尘浓度小于200克/米3。
DMC型脉冲袋式除尘器的除尘,是通过滤袋进行的。当含尘空气进入箱体内,因气流突然扩张,流速骤然降低,这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱,其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转,维持一定的设备阻力,DMC型脉冲袋式除尘器采用压缩空气喷吹滤袋,由控制系统完成脉冲,经喷吹管喷出,通过诱导周围大量空气进入滤袋,使滤袋瞬间急剧膨胀,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的灰尘抖落,进入集尘箱,经排灰装置排出机外。
经过几年来的使用和测定:DMC脉冲袋式除尘器在工作正常状态时,除尘效率达99.9%以上。本机具有工作性能良好、使用简便、滤袋寿命长、维修量小、美观大方等优点。
本公司还可根据用户需要,设计生产电路控制装置。它是由脉冲控制仪,依次接通电磁脉冲阀而构成脉冲程控。脉冲控制仪是采用脉冲板和较先进的集成电路相制而成,因此其性能稳定、可靠、维修方便。
2.构造
本除尘器由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件及检修门。下箱体有灰斗,进风口。排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪,电磁脉冲阀,喷吹管及气包组成。
3.工作原理
(1)过滤原理:在系统主风机作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入,转而向下进入灰斗。由于流速减缓,加上惯性及粉尘的自重作用,使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室,再由出风口排出。
(2)清灰原理:随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,阻力不断上升,当阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。清灰时,压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀,经喷吹管嘴向滤袋喷射,使滤袋迅速膨胀产生振动,并在逆向气流的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
(3)粉尘收集:经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口集中排出。
(4)脉冲板使用:
a.按钮介绍:脉冲板中四个按钮左起
第一个按钮功能为返回 ;        第二个按钮为增加;
第三个按钮为减少和进入菜单 ;  第四个按钮为确认键 。
b.菜单介绍:
F000:设置脉冲时间(默认200ms),可以调节范围0~255ms。
F001:设置每两个脉冲间隔时间(默认5s),可以调节范围0~255ms。
F002:设置脉冲****值(默认3min),可以调节范围0~255ms。
F003:设置脉冲通道个数。
4.主要性能及特点
(1)收尘效率高:收尘效率达99.9%,排放浓度完全满足国家环保的排放标准要求。
(2)维护费用低:由于结构设计先进、并采用优质的关键件,提高了设备的可靠性,保证除尘器的长期稳定运行,维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
(3)滤袋使用寿命长:先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件,使滤袋的使用寿命大大延长。
二、DMC24-128脉冲袋式除尘器性能表

型号
技术性能

DMC24

DMC32

DMC40

DMC48

DMC56

DMC64

DMC80

DMC96

DMC112

DMC128

处理风量(m3/h)

1140-
1710

1500-
2250

1860-
2790

2250-
3375

2640-
3960

3000-
4500

4500-
7500

5400-
9000

6300-
10500

7200-
12000

入口含尘浓度(g/m3)

<200

出口含尘浓度(mg/Nm3)

≤50

净过滤风速(m/min)

1.0~1.5

1.2~2

除尘效率

99.9%

设备阻力(Pa)

≤1200

承受负压(Pa)

5000

滤袋个数

24

32

40

48

56

64

80

96

112

128

滤袋规格

φ130X1950

过滤面积(m2)

19

25

31

37.5

44

50

62.5

75

87.5

100

脉冲阀数量

3

4

5

6

7

8

10

12

14

16

脉冲阀规格

1〃

脉冲时间

0~255ms可调

脉冲周期

0~255s可调

清灰用压缩空气压
(MPa)

0.5~0.7

清灰用压缩空气耗气量(Nm3/min)

0.07-
0.15

0.11-
0.22

0.15-
0.3

0.15-
0.3

0.18-
0.37

0.18-
0.37

0.25-
0.5

0.29-
0.58

0.34-
0.7

0.4-
1.2

重量
(kg)

B(不带灰斗)

960

1046

1124

1241

1318

1404

1604

1788

2066

2287

A带灰斗

1192

1296

1390

1536

1632

1734

2035

2292

2671

2980

注:1、表格中处理风量及过滤风速如用户有要求,可根据具体情况降低或提高。
2、过滤面积是按滤袋¢130mmX1950mm计算的,如用户有要求,亦可降低或适当增长滤袋,以减小或适当增大过滤面积。
3、设备重量不含风机及电机。

三、DMC24-128脉冲袋式除尘器外型尺寸表

1、含灰斗外形尺寸(mm


型号

DMC24

DMC32

DMC40

DMC48

DMC56

DMC64

DMC80

DMC96

DMC112

DMC128

A

4955

4955

4955

4955

4955

4955

5155

5255

5455

5655

B

1680

1680

1680

1680

1680

1680

1680

1680

1680

1680

C

928

1098

1267

1427

1607

1777

2117

2457

2727

3067

2、不含灰斗外形尺寸(mm

型号

DMC24

DMC32

DMC40

DMC48

DMC56

DMC64

DMC80

DMC96

DMC112

DMC128

A

2455

2455

2455

2455

2455

2455

2455

2455

2455

2455

B

1656

1656

1656

1656

1656

1656

1656

1656

1656

1656

C

828

998

1168

1338

1508

1678

2018

2358

2698

3038

四、安装调试
1、 安装前应对除尘器各部件进行全面检查,检查零部件是否完好无损,如发现缺少、损坏或变形,要修整补齐方可安装。
2、 对滤袋框架要认真逐个检查,如发现脱焊,弯曲或有毛刺,要进行修整之后再装滤袋。
3、 滤袋要逐个检查尺寸是否合适,缝纫处是否牢靠,如发现有破损、跳丝要进行修补后再安装到框架上,袋口一定要绑扎靠固,不得漏气。
4、 滤袋框架接口与花板之间应使用专用胶垫,要求压板压紧后不得漏气。
5、 喷吹管固定后,其喷吹孔应对准滤袋中心,偏差应在2毫米之内。
6、 除尘器的安装基础应在同一水平面上,如不平可用薄钢板校平,以防除尘器变形。
7、 除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封,保证无泄漏。
8、 气包、电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封,不得有漏气现象。
9、 空气过滤器应填装过滤材料(泡沫塑料、脱脂棉花等),装有压力指示装置和安全阀。
10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。
11、整个除尘机组应经全面检查确认无问题,并经过试运行后,方可投入系统使用。
12、除尘器投入系统使用时,应根据工况要求,确定清灰脉冲宽度、间隔和周期,并检查除尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘器效率。
13、除尘器管道及附属设备,应认真油漆,做好防腐处理。
五、维护检修
1、 除尘器投入运行后,应有专人管理维修,熟悉除尘器工作原理及技术性能,掌握调整及维修方法,每班应巡回检查,建立运行记录。
2、 压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包应每班排污一至两次。
3、 油水分离器的过滤材料每隔6个月应更换一次。
4、 脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视,每天不少于两次,检查其喷吹是否正常,如有故障,应立即排除。
5、 电磁脉冲阀每3个月应清洗一次并更换易损件。
6、 排气口如有冒灰现象,应检查滤袋有否脱落、破损,框架压板是否松动,橡胶垫是否老化,可打开上箱体顶盖进行检查维修。
7、 各类橡胶密封件应定期更换。
8、 每隔6个月应检查滤袋完好状况。

附表:水泥厂主要尘源点的含尘浓度及收尘器的净过滤风速建议值。

序号

尘源点

含尘浓度g/m3(标)

净过滤风速VN(m/min)

1

石灰石破碎及物料转运点

5-20

2.0

2

原料输送及贮存

5-20

1.8

3

原料磨喂料

10-20

1.7

4

均化库及窑尾喂料

15-30

1.4

5

蓖式冷却机

10-30

1.7

6

熟料输送贮存

5-10

1.7

7

原煤输送贮存

5-10

1.6

8

煤磨(烘干兼粉磨)

100-200

1.2

9

水泥磨

80-150

1.5

10

带o-sepa选粉机的粉磨系统

1000

1.3

11

水泥贮存和包装

20-30

1.8

12

空气输送斜槽

30-50

1.8

13

空气提升泵仓式泵﹑螺旋泵

150-200

1.4

14

筛分装置

5-20

2.0

15

回转式烘干机

40-90

1.4

16

原料磨(重力卸料)

20-80

1.4

17

原料磨(风扫式烘干兼粉碎)

300-500

1.3

18

原料立式磨

300-700

1.3

19

机械空气选粉机

80-120

1.3

20

斗式提升机(原料)

20-30

1.6

21

斗式提升机(熟料)

5-10

1.6

22

散装水泥

40-60

1.6

脉冲控制仪使用说明书

参数设定说明:

编程项目

功能说明

数据范围(单位)

出厂默认

备注

F000

脉冲宽度

001~255(ms)

200ms

每路脉冲输出的持续时间

F001

脉冲间隔

001~255(s )

5s

两路脉冲之间的间隔时间

F002

大循环时间

000~255(min)

3min

两组脉冲(12路)之间的间隔时间

F003

路数选择

000~016(路)

依据工艺

每组脉冲路数

显示:
停机显示脉冲间隔,启动后显示当前过程对应的时间。如:某一路脉冲输出时,显示的是脉冲宽度剩余时间(单位0.01秒):一路脉冲停止等待下一路脉冲时,显示的是脉冲间隔剩余时间(单位1秒);最后一路脉冲输出完,显示的是大循环间隔剩余时间(单位1分钟)。

按键操作说明:
按▲键,LED显示F000,此时进入编程项目选择,按▲▼键在F000至F003之间切换;按    键返回退出编程项目选择;按 键进入参数修改,显示当前参数值,按▲▼键修改当前参数值,按 键(不保存修改参数)或按    键(保存修改参数)返回到编程项目选择状态,显示F00X(显示刚刚修改完项目的下一个项目)。

端子说明:

火线、零线为控制器220V电源输入。ST与CM1短接程序运行,STP与CM1短接停止。+24为外接24V电源正端,CM2为负端,KA为运行信号,接24V指示灯或24V继电器。
KA1~KA12为24V脉冲阀输出端子。


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